Plaquage cuivre par électrolyse

1. Prenez un clone de Nemesis et poncez-le.
   
   
   
2. Gravez-le.
   
   
   
3. Ou pas.
   
   
   
4. Prenez de la cablette en cuivre et trempez-la dans de l'eau saturée en bicarbonate.
   
   
   
5. Fabriquez des jolis bouchons avec un contact électrique.
   
   
   
6. Assemblez toutes les pièces du Nemesis grâces aux bouchons, les contacts se font à l'intérieur des tubes.
   
   
   
7. Trempez l'assemblage dans l'eau bicarbonatée, placez le fil positif sur la cablette de cuivre, et le fil négatif sur l'assemblage à plaquer. (oui, je sais, mes couleurs sont inversées)
   
   
   
8. Branchez, ça fait des bulles, ça fonctionne !
   
   
   
9. Si l'eau devient bleue, c'est que le transfert d'ions se fait.
   
   
   
10. Le cuivre de la cablette se transfère sur le tube inox, le plaquage démarre bien. On est à 15 minutes de trempette.
    
    
    
11. Après 1 heure et 15 minutes, au pif, on éteint.
    
    
    
12. Premier montage après séchage : c'est mat, foncé, pas très agréable au touché. Le relief de la gravure est atténué.
    
    
    
13. Après un passage au chiffon imbibé de dentifrice, rinçage, puis passage au chiffon imbibé de ketchup, le cuivre est presque lustré, beaucoup moins mat. Le relief est devenu bien plus visible.
    
    
    
14. Plus qu'à décaper la cablette de tout le sulfate de cuivre. C'est joli, ce bleu turquoise, quand même.
    
    

Pour un premier essai, je suis assez content du résultat. J'ai d'abord utilisé le vieux transfo 230 -> 15V qui me sert pour faire les gravures mais il chauffait pas mal; il tient pas le choc du bain électrolytique... J'ai coupé et installé un ampèremètre en série et j'ai contrôlé après avoir remis le courant : la tension s'écroulait à 8V et le courant plafonnait à 0,75A.
J'ai ensuite utilisé un vieux chargeur de batterie qui date des années 50 : pas d'écroulement d'alim, courant régulé à 1,5A (quelques variations de l'ordre de 150mA lors de la production plus ou moins forte de bubulles). Là, ça tient la route.

J'ai fait un savant montage avec des bouchons parce que je ne voulais pas plaquer l'intérieur des tubes. Ne sachant pas du tout quelle serait l'épaisseur plaquée, je ne voulais pas me retrouver avec des diamètres réduits qui empêchaient le passage des accus. En fait, ça reste de l'ordre du micron, aucun soucis pour les accus... Pas besoin de s'embêter...

Au programme pour améliorer la qualité du plaquage :

• ne pas utiliser un seul bout de cablette, mais plus tôt la répartir tout autour à l'intérieur du pot : plusieurs tiges verticales, ou une belle spirale.
  
• centrer la pièce à plaquer pour que le dépôt soit homogène sans avoir besoin de la tourner régulièrement
  

A peaufiner, donc, mais clairement à refaire ! Et pourquoi pas se faire une bague d'aif-flow d'Origen Genesis v2 pour faire un joli rappel cuivré ? Vous en pensez quoi ?

au top très chouette, et super astuce.
pour le bague d airflow

Joli taff ! 



PS: ta collec d'accu ****fire c'est aussi pour faire de l'électrolyse ? Fais gaffe c'est pas des 30A de CDM* 


*CDM= "Courant de Décharge Maximum" pour ceux qui ne manqueront pas de se poser la question.

@Jimm a écrit:  au top très chouette, et super astuce.

Merci

@Jimm a écrit:  pour le bague d airflow

Oui, ça me titille

@Leio a écrit:Joli taff ! 

Merci  

@Leio a écrit:PS: ta collec d'accu ****fire c'est aussi pour faire de l'électrolyse ? Fais gaffe c'est pas des 30A de CDM* 

Ce sont des vieux efest . . .

Belle application de la technique du traitement de surface.
La ou je bosse, ils déposent de l'argent sur le cuivre nu et de l'or sur des connecteurs. J'ai testé avec un vieux tube laiton un placage argent mais je n'ai pas été très satisfait du résultat. Bon faut dire que les bacs de la ligne d'argenture sont énormes et prévus pour un fil cuivre de diamètre 1 mm qui est en mouvement entre les bacs d'électrolyse et ceux de rinçage.
C'est pas dit que je ne tente pas sur une ligne de dorure, le système est différent. Peut-être avant un changement de bain car les collègues ne serraient pas ravis de bousiller un bain neuf au cas ou sa foire.

Impressionnant, merci beaucoup pour ce tuto Shaigan

C'est a peut prés la même manip pour anodiser de l'aluminium y me semble.

C'est la gravure à l’électrolyse qui faut que je test...

bon délire , t'as due bien t'éclater ..

Une astuce d'horloger pour rendre le résultat brillant, l'application de cire d'abeille sur le métal chaud (peut se faire au sèche cheveux), la couche doit être la plus fine possible pour éviter l'oxydation future entre le cuivre et la cire, on chauffe le métal, on applique la cire, si c'est un pain de cire on le frotte sur le métal, puis on retire de suite l'excédent avec un chiffon doux

@Garkham pour anodiser l'aluminium c'est la même technique, comme tout traitement de surface, mais il se fait avec une cathode en graphite dans un bain d'acide sulfurique (30%), on peut même teinter en faisant bouillir les pièces dans un bain d'eau + encre de cartouche d'imprimante. C'est assez fun aussi à faire chez soi, mais pour les tubes il ne faut pas traiter les pas de vis car l'anodisation rend la pièce non conductrice.

Merci pour les précisions bibi